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塑料制品加工过程产生气泡情况原因分析

2017.09.14

气泡常常发生在塑料制品最后接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却,当外表已冷却,中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩,而塑料表面已经冷却,因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡,但是经过数十秒钟后,在中心部分就有气泡出现……



气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下:

(1)较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:

1)注射速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。

2)加料量过多或过少,注射压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重,可以适当降低温度,如果整个机筒分解,则必须拆车清理。

5)模具的进浇口太小与排气不良,也会产生这种现象。